IP67 بطارية الألومنيوم الحجرة السفلية مع تبريد سائل متكامل
| Process: | مختلط، ختم، Rverting | Shape: | تخصيص |
| Warranty: | 1 سنة | surface treatment: | أنودة ، مسحوق الطلاء |
| High Light: | حجرة بطارية من الألومنيوم IP67,علبة البطارية الوعاء السفلي مع تبريد السائل,حجرة بطارية مقاومة للماء مع التبريد |
||
تم تصميم العلبة السفلية لحزمة البطارية هذه بواسطة شركة Trumony Aluminium Limited، وهي تعتمد أسلوب تصنيع الألومنيوم متعدد العمليات الذي يعطي الأولوية لكفاءة الإنتاج والجودة المتسقة. بدلاً من اللحام التقليدي للفولاذ أو المعالجة الكاملة باهظة الثمن، فإننا نستخدم ختمًا عالي الدقة لهيكل الدرج الرئيسي، متبوعًا بعملية لحام مختلط لإنشاء لوحة تبريد سائلة متكاملة مانعة للتسرب. يتم استخدام التثبيت الذاتي الثقب (SPR) لتجميع التعزيزات الهيكلية متعددة الطبقات دون تشويه حراري، في حين توفر عملية رغوة البولي يوريثان (PU) تخميدًا فائقًا للاهتزاز ومنع التكثيف. وأخيرًا، توفر اللمسة النهائية لطلاء المسحوق الكهروستاتيكي عزلًا ممتازًا ومقاومة للتآكل. يلبي حل الحاوية هذا متطلبات مشاريع تخزين الطاقة التجارية ومشاريع تخزين الطاقة على نطاق المرافق في أمريكا الشمالية، مما يوفر توازنًا مثاليًا بين الأداء الحراري والتصميم خفيف الوزن وقابلية التوسع في الإنتاج الضخم.
في عمليات تخزين الطاقة ذات المهام الحرجة، غالبًا ما تبدأ حالات الفشل الشائعة من الأسفل. تؤدي العبوات السفلية السفلية إلى ثلاثة مخاطر رئيسية:
· الانتشار الحراري الجامح: بدون التبريد المتكامل، تتراكم الحرارة بين الخلايا، مما يؤدي إلى تسريع التدهور وخلق مخاطر على السلامة.
· الدخول إلى البيئة: يتسبب الغبار ورذاذ الملح والمياه الراكدة في تآكل العلب الفولاذية ويتسبب في حدوث أعطال أرضية، خاصة في مواقع المرافق الساحلية أو الصحراوية.
· التعب الهيكلي: يمكن أن يؤدي الاهتزاز المستمر أثناء النقل والأحداث الزلزالية إلى تشقق الصواني الفولاذية الملحومة التقليدية، مما يؤثر على سلامة العبوة.
لا يمكن لغطاء البطارية القياسي أن يلبي ببساطة دورة الحياة المطلوبة التي تزيد عن 10 سنوات والتي يتوقعها مطورو المشاريع ومالكو الأصول في أمريكا الشمالية.
· معرض تبريد سائل مدمج: يتم تصنيع قنوات التدفق السربنتينية باستخدام الحاسب الآلي في اللوح الأساسي المصنوع من الألومنيوم السميك، مما يسمح بالاتصال المباشر بالواجهة الحرارية للوحدة. وهذا يضمن بقاء درجات حرارة الخلية ضمن نطاق ضيق يبلغ ±2 درجة مئوية.
· الختم المتجانس عبر FSW: يخلق اللحام بالتحريك الاحتكاكي رابطة صلبة أقوى من المادة الأصلية نفسها، بدون معادن حشو أو مسامية. يتيح ذلك الحصول على ختم IP67 حقيقي لا يحتاج إلى صيانة عبر الدرج بأكمله.
· الوزن الخفيف دون التضحية: باستخدام الألومنيوم 6061-T6، نقدم نفس القوة الميكانيكية للفولاذ بأقل من نصف الوزن، مما يقلل تكاليف الشحن ويسهل التركيب.
· دورة حياة خالية من التآكل: مع طلاء تحويل الكرومات والطلاء الكهربي الاختياري، يتحمل العلبة أكثر من 1000 ساعة من اختبار رش الملح، مما يجعله مثاليًا للمناخات القارية البحرية والرطبة.
· الدعم الهندسي المخصص: أرسل إلينا تخطيط الوحدة النمطية الخاصة بك، وسنقوم بتحسين دائرة التبريد ورؤوس التثبيت ومواضع دخول الكابلات. سواء كنت بحاجة إلى نموذج أولي أو إمداد بكميات كبيرة، فإن تصنيع الألومنيوم من Trumony يضمن منتجًا ثابتًا ومتميزًا.
| غرض | المعلمة / الوصف |
|---|---|
| المادة الرئيسية | 3003 / 3003MOD / 6061 سبائك الألومنيوم |
| عملية تشكيل صينية | ختم القالب التقدمي عالي الدقة |
| الانضمام إلى لوحة التبريد | اللحام بالفراغ (CAB - اللحام بالجو المتحكم فيه) |
| الجمعية الهيكلية | مسامير التثبيت ذاتية الثقب (SPR) ومسامير حفر التدفق (اختياري) |
| العزل والتخميد | رغوة البولي يوريثين ذات الخلايا المغلقة (PU) في الموقع |
| الانتهاء من السطح | طلاء مسحوق إلكتروستاتيكي (عازل، خيارات RAL) |
| حماية الدخول | IP67 / IP6K9K (طلاء مسحوق + تصميم مانع تسرب رغوي) |
| توافق المبرد | ماء جلايكول، سوائل عازلة |
| سلامة قناة التبريد | اختبار التسرب بمطياف كتلة الهيليوم، <1×10⁻⁷ ملي بار·لتر/ثانية |
| مقاومة رذاذ الملح | ≥1,500 ساعة (حسب ASTM B117، مع طبقة مسحوقية) |
| قوة عازلة | 3000 فولت تيار مستمر (طلاء + عزل رغوي) |
| التخصيص | فتحات الموصلات، وفتحات تركيب مجموعة الخلايا، والصرف المائل |
| امتثال | مصممة لملفات اختبار UL 1973 وUL 9540A وUN 38.3 |

طلب
1. حزم بطاريات جر المركبات الكهربائية
يتم تثبيت الألواح الباردة المختومة لدينا بين وحدات الخلايا المنشورية أو الأكياس للحفاظ على درجات الحرارة المثالية أثناء القيادة على الطرق السريعة والشحن السريع بالتيار المستمر. يضمن التسطيح العالي أقصى قدر من التلامس مع أسطح الخلايا، بينما تتحمل المفاصل النحاسية القوية سنوات من الاهتزاز والتدوير الحراري.
2. تخزين الطاقة على المستوى التجاري وعلى مستوى المرافق (BESS)
لأنظمة التخزين في الحاويات والخزائن التي تستخدم خلايا عالية السعة. تحافظ اللوحات المختومة ذات القنوات المتعددة المتوازية على عشرات الخلايا ضمن نطاق درجة حرارة 2 درجة مئوية، مما يطيل عمر النظام إلى ما بعد 10000 دورة ويلبي متطلبات اختبار السلامة UL 9540A.
3. تبريد وحدة الطاقة IGBT وSiC
تتطلب محولات الطاقة وأجهزة التحكم في المحركات ومحولات الطاقة المتجددة ألواحًا باردة مدمجة تتعامل مع التدفق الحراري الشديد. تعمل تصميماتنا المختومة ذات الزعانف الدبوسية على زيادة مساحة السطح مباشرة أسفل ركائز أشباه الموصلات، مما يقلل من درجات حرارة الوصلات ويمنع الاختناق الحراري.
4. الالكترونيات المساعدة للسيارات
تستفيد أيضًا أجهزة الشحن الموجودة على متن الطائرة، ومحولات DC-DC، ووحدات حساب ADAS من لوحاتنا المختومة خفيفة الوزن، والتي تندمج بسهولة في مغلفات تعبئة المركبات الضيقة.
كيف يعمل
تعمل ألواح التبريد السائل المصنوعة من الألومنيوم المختوم على مبدأ تدوير السائل بحلقة مغلقة. يدخل سائل التبريد من خلال فتحة مدخل، ويتدفق عبر شبكة القنوات المختومة أسفل مكونات توليد الحرارة، ويمتص الحرارة المهدورة، ويخرج عبر منفذ إلى مبادل حراري خارجي. تشكل عملية الختم هندسة القناة المعقدة مباشرة في صفائح الألمنيوم - مما يؤدي إلى إنشاء ميزات بارزة مثل الدمامل أو الخطوط التي تزعج الطبقة الحدودية للسوائل وتعزز نقل الحرارة بالحمل الحراري. يتم بعد ذلك ربط لوحة الغطاء عبر اللحام المستمر، حيث يمر التجميع عبر فرن بدرجة حرارة يتم التحكم فيها بدقة وجو خامل. يذوب معدن الحشو المختلط (عادة طبقة مكسوة على الصفيحة) ويشكل رابطة معدنية على طول كل نقطة اتصال، مما يخلق بنية واحدة مانعة للتسرب. ونظرًا لأن كل لوحة تخضع لمعالجة آلية متطابقة، فإن الأداء الحراري يكون متسقًا بشكل استثنائي من الوحدة الأولى إلى المليون.
كيفية اختيار لوحة التبريد المختومة الخاصة بك
1. الحمل الحراري ومعدل التدفق: تحديد إجمالي الواط المطلوب التبديد وتدفق سائل التبريد المتوفر (لتر/دقيقة). يستخدم مهندسونا هذا لحساب المقطع العرضي للقناة وحجم اللوحة المطلوبة.
2. التصميم المختوم مقابل التصميم الآلي: بالنسبة للكميات الكبيرة (> 5000 وحدة في السنة)، يوفر الختم مزايا هائلة من حيث التكلفة والسرعة. نحن نساعدك على تحديد ما إذا كانت هندستك مناسبة للختم أو تتطلب نهجًا مختلطًا.
3. اختيار نمط القناة: اعوج لتصميمات بسيطة ومنخفضة التكلفة؛ متعدد الموازي لانخفاض الضغط المنخفض. مدملة أو زعنفة دبوسية لتحقيق أقصى قدر من الاضطراب ونقل الحرارة. نوصي بالنمط بناءً على مدخلات المحاكاة الحرارية الخاصة بك.
4. حماية السطح: اختر بناءً على كيمياء سائل التبريد وبيئتك. يوفر الطلاء الإلكتروني مقاومة ممتازة للتآكل لأنظمة جليكول الماء؛ تضيف الأنودة الصلبة عزلًا كهربائيًا للاتصال المباشر بالخلايا.
5. الجدول الزمني للمشروع وحجمه: شارك الكميات السنوية المتوقعة وتاريخ إجراء التشغيل المعياري (SOP) المستهدف. عادة ما تكون المهلة الزمنية لتطوير قوالب الختم لدينا من 4 إلى 6 أسابيع، مع أخذ العينات بعد فترة وجيزة. نحن ندير كل شيء داخليًا للحفاظ على برنامجك على المسار الصحيح.
ما عليك سوى التواصل مع متطلباتك. نقدم عرضًا شاملاً يتضمن جدوى تصميم القالب، والتقرير الحراري لعقود الفروقات، وتفصيل التكلفة الشفاف لمراحل النموذج الأولي، والتجريبي، والإنتاج الضخم.
قطعاً. هذا هو جوهر خدمتنا الشاملة. شارك الحمل الحراري والغلاف الفضائي والأداء الحراري المستهدف. سيقترح مهندسونا تصميمًا أوليًا لقناة التدفق، وسيقومون بإجراء محاكاة عقود الفروقات للحصول على موافقتك، ثم ينتقلون إلى النموذج الأولي. نحن نرشدك من الفكرة إلى الإنتاج التسلسلي.
ليس لدينا موك ثابت لمرحلة النموذج الأولي ومرحلة NPI (مقدمة المنتج الجديد). بالنسبة للإنتاج الضخم، فإننا نعمل بمرونة مع مجلداتك. باعتبارنا مصنعًا يخدم عملاء عالميين، فإننا نتعامل بشكل مريح مع كل شيء بدءًا من التشغيل التجريبي الصغير وحتى ملايين القطع سنويًا.
الجودة مبنية منذ البداية. نحن نستخدم اللحام الفراغي للمفاصل عالية التكامل ونختبر كل لوحة منفردة بنسبة 100% باستخدام مطياف كتلة الهيليوم، مما يحقق معدلات تسرب أكثر إحكامًا من 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. بالإضافة إلى ذلك، نقوم بإجراء اختبارات دورة الضغط والصدمات الحرارية على عينات ما قبل الإنتاج التي تم التحقق من صحتها وفقًا لمتطلبات المتانة الخاصة بالعميل.
نعم. لقد حصل تصنيعنا على شهادة ISO 9001 وIATF 16949. تتوافق موادنا ومكوناتنا مع معايير RoHS وREACH وUL كما هو مطلوب من قبل منتجك. نحن أيضًا من ذوي الخبرة في دعم العملاء من خلال شهادة UL 9540A أو UN 38.3 على مستوى النظام النهائي من خلال توفير التصميم التفصيلي ووثائق المواد.
نحن نقف وراء صنعتنا. ضمان منتجنا القياسي هو 5 سنوات عندما يتم تشغيله بشكل صحيح ضمن معايير محددة. في حالة حدوث مشكلة نادرة، يقدم فريقنا الهندسي تحليل السبب الجذري ويعمل على حلها على الفور. بالنسبة للإنتاج المستمر، نحتفظ بسجلات تتبع كاملة مرتبطة بكل دفعة.
