7 العمليات الشائعة لوحة التبريد السائل: المبادئ والخصائص الرئيسية
2026-04-24
7 عمليات شائعة لألواح التبريد السائل: المبادئ والخصائص الرئيسية
1. عملية الختم + اللحام بالنحاس
المبدأ: يتم ختم ألواح الألمنيوم أو النحاس في مكونات ذات أخاديد لقنوات التدفق باستخدام قوالب الختم، ثم يتم توصيلها بإحكام بالزعانف والألواح الغطائية والمكونات الأخرى من خلال اللحام بالنحاس (مثل اللحام بالنحاس الفراغي أو اللحام بالنحاس في جو متحكم فيه).
الخصائص: مناسبة للإنتاج الضخم بتكلفة منخفضة وتصميم مرن لقنوات التدفق. يمكن دمج الزعانف لتعزيز نقل الحرارة، ولكن تكلفة القالب مرتفعة ويقتصر تعقيد قنوات التدفق.
2. عملية التشغيل الآلي + اللحام
المبدأ: تُستخدم أدوات آلات التحكم الرقمي في الحاسوب (CNC) لطحن وحفر ومعالجة قنوات التدفق على ألواح الألمنيوم أو النحاس الأساسية، ثم يتم إغلاق الألواح الغطائية باللحام (مثل لحام الاحتكاك بالدوران، اللحام بالنحاس) لتشكيل قنوات تدفق مغلقة.
الخصائص: يمكن تصميم شكل وعمق قناة التدفق بحرية، وهو مناسب لتخطيط مصادر الحرارة المعقدة والسيناريوهات المقيدة بالمساحة، ولكن كفاءة المعالجة منخفضة ومعدل استخدام المواد منخفض.
3. عملية البثق + اللحام
المبدأ: يتم تسخين سبائك الألمنيوم والبثق من خلال قوالب البثق لتشكيل مقاطع ذات قنوات تدفق داخلية، والتي يتم بعد ذلك قطعها وتشغيلها ولحامها مع رؤوس أو ألواح غطائية لإكمال الإغلاق.
الخصائص: كفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة، مناسبة للإنتاج الضخم، ولكن قنوات التدفق عادة ما تكون منتظمة الشكل، وتصميم قنوات التدفق المعقدة محدود.
4. عملية الصب بالقالب + اللحام
المبدأ: يتم حقن سبائك الألمنيوم المنصهرة في القالب تحت ضغط عالٍ لصب الجسم بأخاديد قنوات التدفق، ثم يتم إغلاق اللوح الغطائي باللحام (مثل لحام الاحتكاك بالدوران، اللحام بالنحاس).
الخصائص: مناسبة للهياكل المتكاملة المعقدة ذات كفاءة الإنتاج العالية، ولكن تكلفة القالب مرتفعة. قد تحتوي المسبوكات بالقالب على مسام وشوائب ومشاكل أخرى، مما يتطلب معالجة لاحقة.
5. عملية قطع الزعانف + اللحام بالنحاس
المبدأ: يتم معالجة زعانف كثيفة على لوح الألمنيوم أو النحاس الأساسي من خلال عملية قطع الزعانف لتشكيل قنوات دقيقة، والتي يتم بعد ذلك إغلاقها بإحكام مع اللوح الغطائي وفوهات دخول وخروج الماء من خلال اللحام بالنحاس.
الخصائص: كفاءة نقل حرارة عالية وحجم صغير، مناسبة لسيناريوهات التدفق الحراري العالي، ولكن مقاومة التدفق كبيرة، وتتطلب مضخة قوية وتكلفة عالية.
6. عملية لحام الاحتكاك بالدوران (FSW)
المبدأ: يتم استخدام رأس تحريك دوار عالي السرعة لتوليد حرارة احتكاك على سطح التلامس للشغل، بحيث يدخل المعدن في حالة بلاستيكية وينصهر لتحقيق اتصال بالحالة الصلبة. غالبًا ما يستخدم لإغلاق الألواح الغطائية أو توصيل هياكل قنوات التدفق المعقدة.
الخصائص: قوة لحام عالية، أداء إغلاق جيد، لا توجد عيوب في اللحام بالصهر، مناسبة للإنتاج الكبير والإنتاج الضخم، ولكن متطلبات عالية للأدوات ومظهر لحام ضعيف قليلاً.
7. عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد (التصنيع الإضافي)
المبدأ: تُستخدم تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن (مثل الانصهار الانتقائي بالليزر) لتكديس مسحوق المعدن طبقة بطبقة لتصنيع ألواح التبريد السائل مباشرة ذات الهياكل الطوبولوجية المعقدة، ويمكن تصميم قنوات التدفق بشكل متوافق.
الخصائص: حرية تصميم عالية للغاية، قادرة على تحقيق قنوات تدفق معقدة لا يمكن معالجتها بالعمليات التقليدية، وأداء تبديد حرارة ممتاز، ولكن تكلفة عالية وكفاءة إنتاج منخفضة، مناسبة لتطوير النماذج الأولية أو التخصيص المتطور.
عرض المزيد
لماذا التبريد السائل بدلاً من التبريد بالهواء؟
2026-04-23
.gtr-container-a1b2c3 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 20px;
margin: 0;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-a1b2c3 * {
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-a1b2c3 p {
font-size: 14px;
margin-top: 0;
margin-bottom: 15px;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-bottom: 20px;
text-align: left;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-top: 25px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-summary-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-top: 25px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list {
list-style: none !important;
padding: 0 !important;
margin: 0 !important;
}
.gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li {
position: relative !important;
padding-left: 20px !important;
margin-bottom: 10px !important;
line-height: 1.6 !important;
text-align: left;
}
.gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li::before {
content: "•" !important;
color: #0E49BB !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
font-size: 1.2em !important;
line-height: 1.6 !important;
top: 0.1em !important;
}
.gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li p {
margin: 0 !important;
padding: 0 !important;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-a1b2c3 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-a1b2c3 img {
display: block;
margin-left: auto;
margin-right: auto;
max-width: 100%; /* Added for basic responsiveness, but original width attribute is preserved */
height: auto; /* Maintain aspect ratio */
margin-top: 20px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-a1b2c3 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #ccc;
margin-top: 30px;
margin-bottom: 30px;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-a1b2c3 {
padding: 30px 50px;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-title {
font-size: 22px;
margin-bottom: 30px;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title,
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-summary-title {
font-size: 18px;
margin-top: 35px;
margin-bottom: 20px;
}
}
لماذا التبريد السائل بدلاً من التبريد بالهواء - كيف تعمل ألواح التبريد السائل؟
المبدأ الأساسي لعمل لوحة التبريد السائل هو نقل الحرارة بكفاءة من الأسطح الصلبة من خلال نقل الحرارة القسري بالحمل، مستفيدًا من السعة الحرارية النوعية العالية وخصائص نقل الحرارة بالحمل للسوائل المبردة. العملية التفصيلية هي كما يلي:
1. التوصيل الحراري عبر الواجهة الحرارية
يتم ربط المكونات المولدة للحرارة بإحكام بسطح واحد أو أكثر من لوحة التبريد السائل (المعروفة عادةً باسم سطح التركيب أو اللوحة الأساسية) باستخدام مواد الواجهة الحرارية مثل الشحم الحراري، والوسادات الحرارية، واللحام، وغيرها من الوسائط الموصلة حرارياً. تنتقل الحرارة من مصدر الحرارة إلى الجدار الصلب للوحة التبريد السائل من خلال التوصيل الحراري.
2. التوصيل الحراري داخل الهيكل الصلب
تنتقل الحرارة داخل الهيكل المعدني للوحة التبريد السائل (عادةً الألومنيوم أو النحاس أو سبائك أخرى عالية التوصيل) عن طريق التوصيل الحراري، متحركة من سطح التركيب ذي درجة الحرارة العالية المتصل بمصدر الحرارة إلى الجدران الداخلية منخفضة الحرارة لقنوات التدفق الداخلية التي تتفاعل مع المبرد. تقلل الموصلية الحرارية العالية للمادة وسمك الجدار الرقيق من المقاومة الحرارية وتحسن كفاءة التوصيل الحراري.
3. نقل الحرارة بالحمل
هذه هي المرحلة الأكثر أهمية. يتدفق المبرد، عادةً الماء منزوع الأيونات، أو محلول جلايكول مائي، أو مبرد صناعي متخصص، عبر القنوات الداخلية المغلقة للوحة التبريد السائل بسرعة متحكم بها مدفوعة بمضخة خارجية. أثناء مروره فوق الجدران الداخلية للقناة ذات درجة الحرارة العالية، يمتص المبرد الحرارة من أسطح الجدران.
يعتمد نقل الحرارة بشكل أساسي على الحمل القسري: تدفق المبرد، خاصة في حالة الاضطراب، يعطل طبقة الحدود الرقائقية بالقرب من أسطح الجدران، مما يتيح خلطًا وتبادلًا حراريًا أكثر كفاءة بين سائل التبريد البارد الأساسي والجدار الساخن. يتوافق معامل نقل الحرارة بالحمل الأعلى مع أداء تبادل حراري أقوى.
يؤثر تصميم قنوات التدفق، بما في ذلك الشكل والأبعاد وتحسينات السطح مثل الزعانف أو الزعانف الدبوسية، بشكل مباشر على نظام التدفق (رقائقي أو مضطرب)، ومساحة تبادل الحرارة، ومعامل نقل الحرارة بالحمل، مما يحدد في النهاية كفاءة تبديد الحرارة الإجمالية.
4. إزالة الحرارة بواسطة المبرد
بعد امتصاص الحرارة، تزداد درجة حرارة المبرد، ويخرج من لوحة التبريد السائل عبر منفذ الخروج.
5. الدورة الخارجية ورفض الحرارة
يتم ضخ المبرد عالي الحرارة الحامل للحرارة إلى مبادل حراري خارجي داخل النظام، مثل مشعاع مبرد بالهواء، أو مكثف مبرد بالماء، أو لوحة تبريد ثانوية. داخل المبادل الحراري، يتم تبديد الحرارة من المبرد في النهاية إلى البيئة المحيطة عن طريق التبريد بالهواء أو الماء. ثم يتم إعادة تدوير المبرد منخفض الحرارة المبرد إلى مدخل لوحة التبريد السائل، مما يكمل دورة الحلقة المغلقة.
ملخص رئيسي
وسط نقل حرارة عالي الكفاءة: تمتلك السوائل سعة حرارية نوعية أعلى بكثير من الهواء (السعة الحرارية النوعية للماء حوالي أربعة أضعاف سعة الهواء)، مما يسمح بامتصاص حرارة أكبر بكثير لكل وحدة حجم. كما أن معامل نقل الحرارة بالحمل للسوائل، وخاصة الماء، أعلى بعشرات إلى مئات المرات من الهواء، مما يؤدي إلى معدلات نقل حرارة أسرع بكثير تحت نفس فرق درجة الحرارة.
مسار مقاومة حرارية منخفضة: توفر لوحة التبريد السائل مسارًا حراريًا ذا مقاومة منخفضة من مصدر الحرارة إلى المبرد، مدعومًا بمواد عالية التوصيل الحراري وهندسة هيكلية محسّنة.
نقل حرارة معزز عبر الحمل القسري: التدفق القسري المدفوع بالمضخة وتصميمات القنوات المحسّنة التي تولد الاضطراب وتوسع مساحة تبادل الحرارة تعزز بشكل كبير نقل الحرارة بين جدران السائل والجدار الصلب.
توحيد درجة حرارة محسّن: تعمل تخطيطات القنوات المصممة جيدًا، مثل التكوينات المتعرجة أو متعددة الفروع، على تحسين توحيد درجة الحرارة عبر سطح لوحة التبريد السائل وتمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي.
عرض المزيد
314 لوحة تبريد: إدارة حرارية عالية الأداء للبيئات القاسية
2026-04-16
.gtr-container-x9y3z1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
padding: 20px;
line-height: 1.6;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-item-x9y3z1 {
margin-bottom: 25px;
}
.gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-title-x9y3z1 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-bottom: 10px;
text-align: left;
}
.gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-description-x9y3z1 {
font-size: 14px;
text-align: left !important;
margin-top: 0;
margin-bottom: 0;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x9y3z1 {
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
padding: 30px;
}
}
مادة متفوقة للاستقرار في درجات الحرارة العالية
لوحة التبريد 314 ، المصنوعة في المقام الأول من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 314 ، مصممة لبيئات ذات درجات حرارة عالية وتآكل متطلبة. مع تركيب غني بالكروم (23 26٪) ،النيكل (1922%)، والسيليكون (1.5 ٪ 3.0٪) ، يقدم هذا السبائك الأوستنيتي مقاومة حرارية متميزة، مقاومة الأكسدة، والاستقرار الميكانيكي، والحفاظ على الأداء في درجات الحرارة تصل إلى 1150 درجة مئوية.
تصميم مبادلة حرارة فعالة
يحتوي الهيكل الداخلي لوحة التبريد 314 على قنوات تدفق متوازية أو متوازية ، مما يتيح نقل الحرارة بكفاءة من خلال المواد التبريدية المدورة مثل الماء أو الجليكول.هذا التصميم يضمن توزيع درجة حرارة موحدة وتبديد فعال لأحمال الحرارة المركزة.
مقاومة متزايدة للتآكل والأكسدة
المحتوى المرتفع من السيليكون يعزز تشكيل طبقة حماية من SiO2 على السطح ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الكبريتية والتقليص.هذا يجعل لوحة تبريد 314 مناسبة بشكل خاص لظروف التشغيل القاسية الموجودة في معالجة البتروكيماوياتالصناعات المعدنية ومحرق النفايات.
قوة متزايدة تحت الضغط الحراري
بالمقارنة مع لوحات التبريد التقليدية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 ، يقدم الاختلاف 314 قوة زحف متفوقة وسلامة هيكلية تحت التعرض لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة.هذا يضمن الموثوقية على المدى الطويل ويقلل من خطر التشوه أو الفشل في التطبيقات الشديدة.
تصنيع موثوق به وتطبيقات واسعة
يتم تصنيعها من خلال عمليات اللحام الدقيقة أو الحرارة ، توفر لوحات التبريد 314 أداءً مضادًا للتسرب وموصلية حرارية ثابتة. يتم استخدامها على نطاق واسع في مبادلات حرارة الفرن ،أنابيب مشعة، وأنظمة إدارة الحرارة البطارية عالية الحرارة.
الاستنتاج: الصمود يلتقي بالكفاءة
في التطبيقات الصناعية الحديثة، لوح التبريد 314 يحقق التوازن الأمثل بين المتانة والكفاءة الحرارية،مما يجعلها مكونًا حاسمًا لإدارة الحرارة الموثوقة وطويلة الأمد في ظروف التشغيل القاسية.
عرض المزيد
تروموني تكشف عن الجيل القادم من بطارية الحجرة السفلية المُحسنة لـ 587 خلية في ESIE 2026
2026-04-02
.gtr-container-f7h2k9 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 20px;
margin: 0 auto;
max-width: 100%;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-dateline {
font-size: 14px;
color: #666;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-bottom: 20px;
text-align: left;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-heading-level2 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #333;
margin-top: 30px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-f7h2k9 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-f7h2k9 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-f7h2k9 ul {
list-style: none !important;
padding: 0;
margin: 0 0 15px 0;
}
.gtr-container-f7h2k9 ul li {
position: relative;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 10px;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-f7h2k9 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #0E49BB;
font-size: 1.2em;
top: 0;
line-height: inherit;
}
.gtr-container-f7h2k9 img {
margin: 20px 0;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-f7h2k9 {
padding: 30px;
max-width: 960px;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-title {
font-size: 24px;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-heading-level2 {
font-size: 20px;
}
}
تروموني تكشف عن حاوية بطارية من الجيل التالي لخلايا 587 أمبير في ESIE 2026
بكين، الصين – 2 أبريل 2026
قامت Trumony، الشركة الرائدة في مجال توفير المكونات الهيكلية المتقدمة لأنظمة تخزين الطاقة، بعرض منتجاتها بنجاح في القمة والمعرض الدولي الرابع عشر لتخزين الطاقة (ESIE 2026) الذي عقد في مركز العاصمة الدولي للمعارض والمؤتمرات في بكين في الفترة من 1 إلى 3 أبريل. تعرض الشركة أحدث إنجازاتها التكنولوجية: أالعلبة السفلية لحزمة البطارية المصممة حديثًا مصممة خصيصًا للخلايا عالية السعة 587 أمبير.
يعد معرض ESIE 2026 واحدًا من أكبر فعاليات تخزين الطاقة وأكثرها تأثيرًا على مستوى العالم، حيث يجمع أكثر من 1000 عارض ويجذب الزوار المحترفين من جميع أنحاء العالم. وفي ظل هذه الخلفية الصناعية الرائدة، حظي حل Trumony المبتكر باهتمام كبير، حيث اجتذب تدفقًا مستمرًا من العملاء والشركاء وخبراء الصناعة الدوليين إلى جناحه لإجراء مناقشات فنية متعمقة ومفاوضات تجارية.
العلبة السفلية من الجيل التالي: مصممة لعصر 587 أمبير في الساعة
استجابة للتحول السريع في الصناعة نحو خلايا تخزين الطاقة ذات التنسيق الأكبر بقدرة 587 أمبير، تعد العلبة السفلية الجديدة من Trumony عبارة عن حل هيكلي مصمم خصيصًا لمعالجة التحديات الميكانيكية والحرارية والتكاملية الفريدة التي تقدمها أنظمة تخزين الطاقة عالية السعة.
قوة هيكلية متفوقة: تصميم محمل مثالي للتعامل مع الوزن الزائد وقوى التمدد الداخلي لخلايا 587 أمبير، مما يضمن صلابة وثبات استثنائيين أثناء التشغيل والنقل.
الإدارة الحرارية المتكاملة: يتميز بتصميم متكامل للغاية لأنظمة التبريد السائل، مما يتيح تبديد الحرارة بكفاءة والحفاظ على الأداء الحراري الأمثل لتعزيز سلامة البطارية وطول العمر.
التكامل عالي الكثافة: تم تصميمها بدقة للتخطيطات المدمجة، مما يؤدي إلى زيادة استخدام المساحة إلى الحد الأقصى لمساعدة القائمين على تكامل الأنظمة على تحقيق سعة طاقة أعلى داخل الحاويات القياسية.
مواد ممتازة وحرفية: مصنوع من سبائك عالية القوة وخفيفة الوزن وعمليات تصنيع متقدمة، مما يوفر توازنًا مثاليًا بين المتانة وكفاءة الوزن والموثوقية على المدى الطويل.
مشاركة قوية للعملاء والاعتراف بالسوق
طوال فترة المعرض، كان جناح تروموني مركزًا للنشاط. وقد تفاعل الفريق على نطاق واسع مع الحضور، حيث قدم ملخصات فنية تفصيلية وعروضًا حية للمزايا الرئيسية للمنتج. تلقى الهيكل السفلي الجديد المكون من 587 خلية ردود فعل حماسية، حيث أبدى العديد من العملاء الحاليين والمحتملين اهتمامًا قويًا ونية للتعاون.
وقال متحدث باسم تروموني: "لقد حقق هذا المعرض في ESIE 2026 نجاحًا هائلاً". "إن الاهتمام الساحق بحاويتنا السفلية الجديدة بقدرة 587 أمبير يؤكد صحة تركيزنا الاستراتيجي على تطوير حلول متطورة تتمحور حول العملاء لسوق تخزين الطاقة المتطور. نحن ملتزمون بقيادة الابتكار ودعم شركائنا العالميين في بناء أنظمة تخزين طاقة أكثر أمانًا وكفاءة وأعلى كثافة."
عرض المزيد
تروموني تكشف عن لوحة باردة سائلة متكاملة ومحفظة أسفل لخلايا بطارية 587 آه
2026-03-26
.gtr-container-k9p3q1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 20px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-k9p3q1 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-main-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-bottom: 1.5em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-heading-medium {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-date-location {
font-size: 14px;
font-weight: bold;
color: #555;
margin-bottom: 1.5em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 ul {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-k9p3q1 ul li {
position: relative;
margin-bottom: 0.5em;
padding-left: 15px;
font-size: 14px;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #0E49BB;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
top: 0;
}
.gtr-container-k9p3q1 ul li p {
margin: 0 !important;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-quote {
border-left: 4px solid #0E49BB;
padding-left: 15px;
margin: 2em 0;
font-style: italic;
color: #444;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-quote p {
margin-bottom: 0;
text-align: left !important;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-k9p3q1 {
padding: 30px 40px;
max-width: 800px;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-main-title {
font-size: 20px;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-heading-medium {
font-size: 18px;
}
}
سوتشو، الصين – 26 مارس 2026
تطوّر تروموني ألومنيوم لوحة تبريد سائل متكاملة من الجيل التالي لخلايا البطاريات بسعة 587 أمبير/ساعة
أعلنت شركة تروموني ألومنيوم المحدودة، وهي شركة رائدة في تصنيع حلول الإدارة الحرارية للمركبات الكهربائية وأنظمة تخزين الطاقة (ESS)، عن تطوير لوحة تبريد سائل متكاملة من الجيل التالي وغلاف سفلي (صينية) مصممة خصيصًا للجيل الناشئ من خلايا البطاريات بسعة 587 أمبير/ساعة.
مع انتقال صناعة تخزين الطاقة من سعة 280 أمبير/ساعة إلى سعات أعلى تتجاوز 500 أمبير/ساعة، أصبحت الإدارة الحرارية والسلامة الهيكلية عوامل حاسمة لضمان السلامة وطول العمر. يفرض تنسيق خلية 587 أمبير/ساعة الجديد، الذي يهدف إلى تحقيق كثافة طاقة تبلغ 6+ ميجاوات ساعة ضمن حاويات قياسية بطول 20 قدمًا، متطلبات ميكانيكية وحرارية كبيرة على مكونات حزمة البطارية. تعالج أحدث حلول تروموني هذه التحديات من خلال نهج متكامل للغاية.
هندسة التطبيقات عالية الكثافة
يجمع المكون المصمم حديثًا بين الدور الهيكلي للغلاف السفلي ووظيفة تبديد الحرارة للوحة التبريد السائل. من خلال دمج هذين العنصرين، يحسّن تصميم تروموني المساحة الداخلية المطلوبة لترتيبات الخلايا عالية الكثافة. يركز الحل على ثلاثة مبادئ هندسية رئيسية:
تحسين الحمل الهيكلي: تم تصميم الغلاف لإدارة قوى الجاذبية والتمدد المتزايدة الناتجة عن الخلايا الأكبر حجمًا، مما يوفر دعمًا قويًا ومقاومة للاهتزاز للحزمة بأكملها.
إدارة حرارية متكاملة: تم دمج لوحة التبريد السائل في القاعدة الهيكلية، مما يضمن تبديدًا فعالًا للحرارة. يحافظ هذا التصميم على درجة حرارة موحدة عبر الخلايا، وهو أمر بالغ الأهمية لمنع الهروب الحراري وإطالة عمر الدورة.
تميز المواد: باستخدام سبائك الألومنيوم عالية الجودة (مثل 3003 و 6063)، يوفر المنتج موصلية حرارية فائقة مع المساهمة في تخفيف وزن النظام الإجمالي - وهو عامل رئيسي في تطبيقات تخزين السيارات والتطبيقات الثابتة على حد سواء.
تصنيع متقدم وتخصيص
تستفيد تروموني من بصمتها التصنيعية الواسعة لضمان الدقة وقابلية التوسع. تستخدم الشركة تقنيات لحام متقدمة - مثل اللحام بالنحاس واللحام بالاحتكاك - لضمان موثوقية قنوات التبريد تحت ضغط عالٍ.
"نحن نشهد تحولًا واضحًا في الصناعة حيث لم تعد حزمة البطارية مجرد حاوية بل مكونًا نشطًا في نظام الإدارة الحرارية"، قال الرئيس التنفيذي لشركة تروموني. "تم تصميم حلنا لخلية 587 أمبير/ساعة لمساعدة عملائنا في قطاعي المركبات الكهربائية وأنظمة تخزين الطاقة على تحقيق كثافة طاقة أعلى دون المساس بالسلامة أو الموثوقية الهيكلية."
نبذة عن شركة تروموني ألومنيوم المحدودة
تأسست شركة تروموني ألومنيوم المحدودة في عام 2017 ومقرها في سوتشو، وتتخصص في توفير مواد الألومنيوم المتقدمة وحلول الإدارة الحرارية. تقوم الشركة بتوريد ألواح تبريد البطاريات والمبادلات الحرارية لمصنعين رئيسيين في أكثر من 50 دولة، مما يدعم التحول العالمي نحو الطاقة المستدامة.
عرض المزيد
