| موك: | 100 قطعة |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| التعبئة والتغليف القياسية: | صندوق من الخشب الرقائقي مخصص للتصدير |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
| طريقة الدفع: | تي / تي، خطاب الاعتماد |
| القدرة على التوريد: | 2000 قطعة/يوم |
تتخصص شركة Trumony في إنتاج كميات كبيرة من ألواح التبريد السائل المصنوعة من الألومنيوم المختوم، وذلك باستخدام تقنية اللحام المستمر المتقدمة. تم تصميم لوحاتنا للإدارة الحرارية المهمة في مجموعات بطاريات السيارات الكهربائية، وأنظمة تخزين الطاقة على نطاق الشبكة، ووحدات IGBT عالية الطاقة. ومن خلال الاستفادة من الختم الدقيق وأفران النحاس المستمرة الآلية، فإننا نحقق اتساقًا استثنائيًا للقناة، وسلامة اللحام، وكفاءة التكلفة على نطاق واسع. باعتبارنا موردًا مباشرًا من المصنع، فإننا نقدم خدمة متكاملة بدءًا من التصميم المفاهيمي والنماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم والاختبار. سواء كان مشروعك يتطلب آلافًا أو ملايين الوحدات، فإن ألواح التبريد السائلة لدينا توفر الموثوقية والأداء الذي يتطلبه تطبيقك.
· يؤدي الشحن والتفريغ عالي السرعة إلى توليد حرارة موضعية مكثفة لا يمكن للتبريد السلبي أن يتبددها.
· يؤدي التوزيع غير المتساوي لدرجة الحرارة عبر الخلايا أو ركائز IGBT إلى إنشاء نقاط ساخنة تعمل على تسريع عملية الشيخوخة وتعريض السلامة للخطر.
· في سيناريوهات الإنتاج الضخم، تؤدي جودة لوحة التبريد غير المتسقة - التسربات، وانسداد القنوات، وسوء الاستواء - إلى أعطال ميدانية مكلفة ومطالبات بالضمان.
· يصبح التوسع من النموذج الأولي إلى الإنتاج باستخدام أساليب التصنيع التقليدية باهظ التكلفة وبطيئًا.
يتطلب السوق حل تبريد سائل يجمع بين الأداء الحراري العالي وجودة التصنيع القابلة للتكرار والأسعار التنافسية. هذا هو المكان الذي تتفوق فيه ألواحنا الباردة المختومة والملحومة بالنحاس المستمر على البدائل.
الحل: الألواح الباردة المختومة بالنحاس المستمر
يعمل نهج التصنيع الأساسي لشركة Trumony على حل هذه المشكلات من خلال تقنيتين رئيسيتين:
يشكل الختم الدقيق هندسة قناة التبريد عن طريق الضغط على صفائح الألومنيوم في قوالب ذات شكل دقيق. تعمل هذه الطريقة على إنشاء مسارات تدفق سلسة وخالية من الشوائب مع إمكانية تكرار الأبعاد الممتازة - وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق أداء حراري موحد عبر كل لوحة على حدة في دفعة الإنتاج. يسمح الختم أيضًا بأنماط قنوات معقدة، بما في ذلك التصميمات متعددة المتوازيات والمدملات التي تعزز الاضطراب وانتقال الحرارة، دون تكلفة وعقوبات الوقت التي تفرضها عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكل جزء.
يقوم اللحام المستمر بربط اللوحة المختومة بغلافها في فرن يتم التحكم فيه جوًا والذي يقوم بنقل الأجزاء عبر الناقل. على عكس اللحام الفراغي الدفعي، فإن اللحام المستمر يوفر إنتاجية أعلى وجودة وصلات موحدة على طول اللوحة بأكملها ومعدلات تسرب منخفضة باستمرار. النتيجة: ختم قوي ومحكم موثوق به من قبل الشركات المصنعة للسيارات وتخزين الطاقة في جميع أنحاء العالم.
تمنحك هذه العمليات مجتمعة لوحة تبريد سائلة تعمل بشكل لا تشوبه شائبة تحت الضغط والتدوير الحراري - مع قدرة إنتاجية لدعم زيادة الإنتاج لديك.
| المعلمة | مواصفة |
|---|---|
| المواد الأساسية | الألومنيوم 3003، 6061، 6063 (سبائك أخرى حسب الطلب) |
| نوع المبرد | خليط الماء-جليكول، والسوائل العازلة، والمبردات |
| عملية التصنيع | التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، اللحام الفراغي، اللحام الاحتكاكي (FSW) |
| أقصى ضغط التشغيل | ما يصل إلى 500 كيلو باسكال (تتوفر تصميمات مخصصة للضغط العالي) |
| معدل التسرب | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (تم اختباره بواسطة مطياف كتلة الهيليوم) |
| المعالجة السطحية | أنودة صلبة، طلاء نيكل غير كهربائي، طلاء مضاد للتآكل، التخميل |
| الموصلية الحرارية | ≥ 180 واط/م·ك (المادة الأساسية) |
| توحيد درجة الحرارة | ΔT ≥ 2 درجة مئوية عبر سطح اللوحة |
| خيارات قابلة للتخصيص | الأبعاد، تخطيط قناة التدفق، مواضع المدخل/المخرج، أنواع التركيب، فتحات التركيب |
| الشهادات | ISO 9001، IATF 16949 (للسيارات)، متوافق مع UL، RoHS، REACH |
| دعم التصميم | يتم تقديم تقرير المحاكاة الحرارية وتحليل التدفق لعقود الفروقات قبل الأدوات |
تعمل ألواح التبريد السائلة وفقًا لمبدأ بسيط ولكنه فعال للغاية: يتم تدوير سائل التبريد، وهو عادةً خليط من الماء والجليكول، من خلال شبكة داخلية من القنوات التي يتم تشكيلها مباشرة في لوحة الألومنيوم. عندما يمر السائل عبر هذه القنوات، فإنه يمتص الحرارة الصادرة من مصدر الحرارة المثبت على سطح اللوحة - سواء كانت خلايا بطارية، أو لوحة أساسية IGBT، أو محول DC-DC. يتم بعد ذلك ضخ السائل الساخن إلى مبادل حراري خارجي (المبرد أو المبرد)، حيث يطلق الحرارة إلى البيئة المحيطة. يتم إعادة تدوير السائل المبرد مرة أخرى إلى اللوحة الباردة في حلقة مغلقة. على عكس تبريد الهواء، فإن السعة الحرارية والكثافة العالية للسائل تمكنه من إزالة المزيد من الحرارة ببصمة أصغر وبمستوى ضوضاء صوتي أقل. تم تصميم هندسة القنوات الداخلية المحسنة من Trumony - سواء كانت متعرجة أو متوازية أو ذات زعنفة دبوسية - باستخدام ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) لتحقيق التوازن بين كفاءة نقل الحرارة وانخفاض الضغط، مما يضمن أن نظام المضخة الخاص بك لا يعمل بجهد أكبر من اللازم.
يعد اختيار لوحة التبريد السائلة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لأداء النظام. اعمل مع مهندسينا من خلال مراعاة هذه العوامل:
ببساطة أرسل لنا متطلباتك؛ يقدم فريق الخدمة الشاملة لدينا عرضًا تفصيليًا يتضمن نتائج محاكاة العقود مقابل الفروقات، وعينة أولية قابلة للطباعة ثلاثية الأبعاد، وخطة إنتاج ضخمة - كل ذلك ضمن جدول زمني رائد في الصناعة.
قطعاً. هذا هو جوهر خدمتنا الشاملة. شارك الحمل الحراري والغلاف الفضائي والأداء الحراري المستهدف. سيقترح مهندسونا تصميمًا أوليًا لقناة التدفق، وسيقومون بإجراء محاكاة عقود الفروقات للحصول على موافقتك، ثم ينتقلون إلى النموذج الأولي. نحن نرشدك من الفكرة إلى الإنتاج التسلسلي.
ليس لدينا موك ثابت لمرحلة النموذج الأولي ومرحلة NPI (مقدمة المنتج الجديد). بالنسبة للإنتاج الضخم، فإننا نعمل بمرونة مع مجلداتك. باعتبارنا مصنعًا يخدم عملاء عالميين، فإننا نتعامل بشكل مريح مع كل شيء بدءًا من التشغيل التجريبي الصغير وحتى ملايين القطع سنويًا.
الجودة مبنية منذ البداية. نحن نستخدم اللحام الفراغي للمفاصل عالية التكامل ونختبر كل لوحة منفردة بنسبة 100% باستخدام مطياف كتلة الهيليوم، مما يحقق معدلات تسرب أكثر إحكامًا من 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. بالإضافة إلى ذلك، نقوم بإجراء اختبارات دورة الضغط والصدمات الحرارية على عينات ما قبل الإنتاج التي تم التحقق من صحتها وفقًا لمتطلبات المتانة الخاصة بالعميل.
نعم. لقد حصل تصنيعنا على شهادة ISO 9001 وIATF 16949. تتوافق موادنا ومكوناتنا مع معايير RoHS وREACH وUL كما هو مطلوب من قبل منتجك. نحن أيضًا من ذوي الخبرة في دعم العملاء من خلال شهادة UL 9540A أو UN 38.3 على مستوى النظام النهائي من خلال توفير التصميم التفصيلي ووثائق المواد.
نحن نقف وراء صنعتنا. ضمان منتجنا القياسي هو 5 سنوات عندما يتم تشغيله بشكل صحيح ضمن معايير محددة. في حالة حدوث مشكلة نادرة، يقدم فريقنا الهندسي تحليل السبب الجذري ويعمل على حلها على الفور. بالنسبة للإنتاج المستمر، نحتفظ بسجلات تتبع كاملة مرتبطة بكل دفعة.
|
|
| موك: | 100 قطعة |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| التعبئة والتغليف القياسية: | صندوق من الخشب الرقائقي مخصص للتصدير |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
| طريقة الدفع: | تي / تي، خطاب الاعتماد |
| القدرة على التوريد: | 2000 قطعة/يوم |
تتخصص شركة Trumony في إنتاج كميات كبيرة من ألواح التبريد السائل المصنوعة من الألومنيوم المختوم، وذلك باستخدام تقنية اللحام المستمر المتقدمة. تم تصميم لوحاتنا للإدارة الحرارية المهمة في مجموعات بطاريات السيارات الكهربائية، وأنظمة تخزين الطاقة على نطاق الشبكة، ووحدات IGBT عالية الطاقة. ومن خلال الاستفادة من الختم الدقيق وأفران النحاس المستمرة الآلية، فإننا نحقق اتساقًا استثنائيًا للقناة، وسلامة اللحام، وكفاءة التكلفة على نطاق واسع. باعتبارنا موردًا مباشرًا من المصنع، فإننا نقدم خدمة متكاملة بدءًا من التصميم المفاهيمي والنماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم والاختبار. سواء كان مشروعك يتطلب آلافًا أو ملايين الوحدات، فإن ألواح التبريد السائلة لدينا توفر الموثوقية والأداء الذي يتطلبه تطبيقك.
· يؤدي الشحن والتفريغ عالي السرعة إلى توليد حرارة موضعية مكثفة لا يمكن للتبريد السلبي أن يتبددها.
· يؤدي التوزيع غير المتساوي لدرجة الحرارة عبر الخلايا أو ركائز IGBT إلى إنشاء نقاط ساخنة تعمل على تسريع عملية الشيخوخة وتعريض السلامة للخطر.
· في سيناريوهات الإنتاج الضخم، تؤدي جودة لوحة التبريد غير المتسقة - التسربات، وانسداد القنوات، وسوء الاستواء - إلى أعطال ميدانية مكلفة ومطالبات بالضمان.
· يصبح التوسع من النموذج الأولي إلى الإنتاج باستخدام أساليب التصنيع التقليدية باهظ التكلفة وبطيئًا.
يتطلب السوق حل تبريد سائل يجمع بين الأداء الحراري العالي وجودة التصنيع القابلة للتكرار والأسعار التنافسية. هذا هو المكان الذي تتفوق فيه ألواحنا الباردة المختومة والملحومة بالنحاس المستمر على البدائل.
الحل: الألواح الباردة المختومة بالنحاس المستمر
يعمل نهج التصنيع الأساسي لشركة Trumony على حل هذه المشكلات من خلال تقنيتين رئيسيتين:
يشكل الختم الدقيق هندسة قناة التبريد عن طريق الضغط على صفائح الألومنيوم في قوالب ذات شكل دقيق. تعمل هذه الطريقة على إنشاء مسارات تدفق سلسة وخالية من الشوائب مع إمكانية تكرار الأبعاد الممتازة - وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق أداء حراري موحد عبر كل لوحة على حدة في دفعة الإنتاج. يسمح الختم أيضًا بأنماط قنوات معقدة، بما في ذلك التصميمات متعددة المتوازيات والمدملات التي تعزز الاضطراب وانتقال الحرارة، دون تكلفة وعقوبات الوقت التي تفرضها عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكل جزء.
يقوم اللحام المستمر بربط اللوحة المختومة بغلافها في فرن يتم التحكم فيه جوًا والذي يقوم بنقل الأجزاء عبر الناقل. على عكس اللحام الفراغي الدفعي، فإن اللحام المستمر يوفر إنتاجية أعلى وجودة وصلات موحدة على طول اللوحة بأكملها ومعدلات تسرب منخفضة باستمرار. النتيجة: ختم قوي ومحكم موثوق به من قبل الشركات المصنعة للسيارات وتخزين الطاقة في جميع أنحاء العالم.
تمنحك هذه العمليات مجتمعة لوحة تبريد سائلة تعمل بشكل لا تشوبه شائبة تحت الضغط والتدوير الحراري - مع قدرة إنتاجية لدعم زيادة الإنتاج لديك.
| المعلمة | مواصفة |
|---|---|
| المواد الأساسية | الألومنيوم 3003، 6061، 6063 (سبائك أخرى حسب الطلب) |
| نوع المبرد | خليط الماء-جليكول، والسوائل العازلة، والمبردات |
| عملية التصنيع | التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، اللحام الفراغي، اللحام الاحتكاكي (FSW) |
| أقصى ضغط التشغيل | ما يصل إلى 500 كيلو باسكال (تتوفر تصميمات مخصصة للضغط العالي) |
| معدل التسرب | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (تم اختباره بواسطة مطياف كتلة الهيليوم) |
| المعالجة السطحية | أنودة صلبة، طلاء نيكل غير كهربائي، طلاء مضاد للتآكل، التخميل |
| الموصلية الحرارية | ≥ 180 واط/م·ك (المادة الأساسية) |
| توحيد درجة الحرارة | ΔT ≥ 2 درجة مئوية عبر سطح اللوحة |
| خيارات قابلة للتخصيص | الأبعاد، تخطيط قناة التدفق، مواضع المدخل/المخرج، أنواع التركيب، فتحات التركيب |
| الشهادات | ISO 9001، IATF 16949 (للسيارات)، متوافق مع UL، RoHS، REACH |
| دعم التصميم | يتم تقديم تقرير المحاكاة الحرارية وتحليل التدفق لعقود الفروقات قبل الأدوات |
تعمل ألواح التبريد السائلة وفقًا لمبدأ بسيط ولكنه فعال للغاية: يتم تدوير سائل التبريد، وهو عادةً خليط من الماء والجليكول، من خلال شبكة داخلية من القنوات التي يتم تشكيلها مباشرة في لوحة الألومنيوم. عندما يمر السائل عبر هذه القنوات، فإنه يمتص الحرارة الصادرة من مصدر الحرارة المثبت على سطح اللوحة - سواء كانت خلايا بطارية، أو لوحة أساسية IGBT، أو محول DC-DC. يتم بعد ذلك ضخ السائل الساخن إلى مبادل حراري خارجي (المبرد أو المبرد)، حيث يطلق الحرارة إلى البيئة المحيطة. يتم إعادة تدوير السائل المبرد مرة أخرى إلى اللوحة الباردة في حلقة مغلقة. على عكس تبريد الهواء، فإن السعة الحرارية والكثافة العالية للسائل تمكنه من إزالة المزيد من الحرارة ببصمة أصغر وبمستوى ضوضاء صوتي أقل. تم تصميم هندسة القنوات الداخلية المحسنة من Trumony - سواء كانت متعرجة أو متوازية أو ذات زعنفة دبوسية - باستخدام ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) لتحقيق التوازن بين كفاءة نقل الحرارة وانخفاض الضغط، مما يضمن أن نظام المضخة الخاص بك لا يعمل بجهد أكبر من اللازم.
يعد اختيار لوحة التبريد السائلة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لأداء النظام. اعمل مع مهندسينا من خلال مراعاة هذه العوامل:
ببساطة أرسل لنا متطلباتك؛ يقدم فريق الخدمة الشاملة لدينا عرضًا تفصيليًا يتضمن نتائج محاكاة العقود مقابل الفروقات، وعينة أولية قابلة للطباعة ثلاثية الأبعاد، وخطة إنتاج ضخمة - كل ذلك ضمن جدول زمني رائد في الصناعة.
قطعاً. هذا هو جوهر خدمتنا الشاملة. شارك الحمل الحراري والغلاف الفضائي والأداء الحراري المستهدف. سيقترح مهندسونا تصميمًا أوليًا لقناة التدفق، وسيقومون بإجراء محاكاة عقود الفروقات للحصول على موافقتك، ثم ينتقلون إلى النموذج الأولي. نحن نرشدك من الفكرة إلى الإنتاج التسلسلي.
ليس لدينا موك ثابت لمرحلة النموذج الأولي ومرحلة NPI (مقدمة المنتج الجديد). بالنسبة للإنتاج الضخم، فإننا نعمل بمرونة مع مجلداتك. باعتبارنا مصنعًا يخدم عملاء عالميين، فإننا نتعامل بشكل مريح مع كل شيء بدءًا من التشغيل التجريبي الصغير وحتى ملايين القطع سنويًا.
الجودة مبنية منذ البداية. نحن نستخدم اللحام الفراغي للمفاصل عالية التكامل ونختبر كل لوحة منفردة بنسبة 100% باستخدام مطياف كتلة الهيليوم، مما يحقق معدلات تسرب أكثر إحكامًا من 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. بالإضافة إلى ذلك، نقوم بإجراء اختبارات دورة الضغط والصدمات الحرارية على عينات ما قبل الإنتاج التي تم التحقق من صحتها وفقًا لمتطلبات المتانة الخاصة بالعميل.
نعم. لقد حصل تصنيعنا على شهادة ISO 9001 وIATF 16949. تتوافق موادنا ومكوناتنا مع معايير RoHS وREACH وUL كما هو مطلوب من قبل منتجك. نحن أيضًا من ذوي الخبرة في دعم العملاء من خلال شهادة UL 9540A أو UN 38.3 على مستوى النظام النهائي من خلال توفير التصميم التفصيلي ووثائق المواد.
نحن نقف وراء صنعتنا. ضمان منتجنا القياسي هو 5 سنوات عندما يتم تشغيله بشكل صحيح ضمن معايير محددة. في حالة حدوث مشكلة نادرة، يقدم فريقنا الهندسي تحليل السبب الجذري ويعمل على حلها على الفور. بالنسبة للإنتاج المستمر، نحتفظ بسجلات تتبع كاملة مرتبطة بكل دفعة.